- Термопластавтоматы АО «Аэлита» и стоимость размещения заказов
- Преимущества и недостатки литья под давлением
- Оснастка для изготовления изделий – пресс-формы
В процессе Литья под давлением (инжекционного литья) полимерный материал, загруженный из бункера термопластавтомата (ТПА) в обогреваемый цилиндр со шнеком доводится до вязкотекучего состояния. После набора необходимой массы расплав под высоким давлением впрыскивается в свободную полость пресс-формы.
Пресс-форма охлаждается водой или охлаждающей смесью, поступающей из холодильника-чиллера. Расплав полимера остывает, образуя изделие. Одновременно может отливаться несколько изделий, что определяется гнездностью формы.
Литье под давлением позволяет получать как микроизделия для электроники весом от десятых долей грамма, так и изделия весом более 100 кг (например, корпус джакузи или кузовные части автомобиля). Максимально возможный объем отливки, включая литники определяется объемом впрыска ТПА.
В настоящее время высокая скорость и давление впрыска, а также свойства пластмасс позволяют существенно утоньшать стенку изделия, его массу. Поэтому в большинстве случаев больше ориентируются на усилие смыкания. Оно выражается в килоНьютонах,(кН) (часто в тоннах, т) и отражает способность ТПА удерживать в сомкнутом состоянии пресс-форму, когда в нее под огромным давлением (100-250 бар) впрыскивается расплав полимера.
| Условно ТПА можно разделить на группы: | ||
| Тип ТПА | Усилие смыкания, кН(10 кН=1т) | Примеры типовых изделий |
| ТПА для микролитья | Менее 150 | Установочные панели микроэлектроники, микроэлементы точной механики, бижутерия |
| Мини-ТПА | 200-450 | Бытовые детали типа пуговиц, детали приборов, комплектующие электротехнических изделий |
| Малые ТПА | 500-2500 | Электротехнические установочные изделия, игрушки, тароупаковочные изделия до 1л |
| Средние ТПА | 2700-5500 | Детали машино- и автомобилестроения, ПЭТ-преформы (64-96 гнезд) |
| Большие ТПА | 6500-20000 | Ящики для транспортировки хлеба, фруктов, крупные детали автомобильной промышленности (бампер) |
| Специальные ТПА | Более 25000 (существуют до 75000) | Крупные части кузовов автотехники, ванны-джакузи, мусорные контейнеры до 3 м3, части строительно-монтажных конструкций |
Кроме того существует деление ТПА по скорости и давлению впрыска, количеству шнековых пар, конструктивному расположению шнека и способу перемещения подвижной плиты и по другим признакам.
Однако, третьим важным параметром является межколонное расстояние, которое определяет максимальные размеры пресс-форм, которые можно установить на машину. (При этом следует отметь, что существуют и бесколонные мащины производства австрийской компании Engel, но и для них существует ограничение по размерам форм).
Мы перечислили наиболее важные для заказчика параметры ТПА, которые определяют принципиальную возможность размещения пресс-формы. Все остальные характеристики влияют больше на процесс обслуживания ТПА и технологические режимы, но не столь принципиальны для заказчика.
| Параметры термопластавтоматов, эксплуатируемых на производстве АО «Аэлита» приведены в таблице: | ||||
| Модель | Усилие смыкания, т | Объем впрыска, см3 | Размеры между колоннами, мм | Стоимость размещения заказа*, руб/мин |
| Winsor HSI-130 | 130 | 208 | 400×400 | 5 |
| Kuasy 630/160-I | 160 | 407 | 400×400 | 7 |
| HS 180 | 180 | 323 | 450×450 | 8 |
| SP130-DD | 130 | 393 | 380×380 | 5 |
| LGH 160 | 160 | 340 | 520×520 | 6 |
| Winsor HSI-200 | 200 | 373 | 450×450 | 8 |
| Winsor HSI-200 | 200 | 373 | 450×450 | 8 |
| Cosmos WG-1250 | 125 | 320 | 450×450 | 8 |
| BM Biraghi Sintesi 100 | 100 | 6 | ||
| BM Biraghi Sintesi 150 | 150 | 7 | ||
| BM Biraghi Sintesi 250 | 250 | 933 | 590×530 | 10 |
| BM Biraghi Sintesi 250 | 250 | 933 | 590×530 | 10 |
| BM Biraghi Sintesi 125 | 125 | 336 | 460×410 | 8 |
| BM Biraghi Sintesi 125 | 125 | 336 | 460×410 | 8 |
| Jet Master JM178Ai | 178 | 341 | 410×410 | 8 |
*указанная стоимость не является публичной офертой и включает только стоимость литья в автоматическом режиме
Преимущества технологии литья под давлением:
- По численности основного оборудования литье под давлением – самый распространенный метод переработки пластмасс. Этим обусловлены большой выбор ТПА, широкий круг подготовленного персонала, наличие сложных, но управляемых технических решений, относительная дешевизна изделий при массовом выпуске;
- ТПА позволяют перерабатывать широкий ассортимент пластмасс, включая минерало- и волокнонаполненные марки. При этом немаловажно, что в большинстве случаев возможно использование отходов (литников, бракованных изделий) непосредственно в том же процессе;
- При производстве индивидуальных изделий достигается высокая производительность, выше, чем для прессования и экструзии с раздувом
- Современные ТПА позволяют получать высокое и стабильное качество изделий, включая изделия сложной формы, тонкостенные, многокомпонентные и т.п.;
- В настоящее время используются почти исключительно литье в автоматическом режиме, что позволяет рационально использовать рабочее время персонала;
- Современные пресс-формы позволяют избавится от пост-обработки изделий механическими способами, многие сопутствующие процессы, включая упаковку и контроль качества могут быть автоматизированы.
Тем не менее, у метода литья под давлением есть и недостатки:
- ТПА – сложное оборудование, требующее хорошей подготовки основного персонала и профильных специалистов (в области гидравлики, механики, электроники);
- В процессе используется дорогостоящая и уязвимая оснастка, изготовление и ремонт пресс-форм требуют значительных затрат времени;
Оснастка для изготовления изделий – пресс-формы
Пресс-формы для литья пластмасс представляют из себя многокомпонентную технологическую оснастку, изготовленную из дорогостоящих инструментальных сталей, реже – из специальных алюминиевых сплавов.