Литье под давлением

литье под давлением

В процессе Литья под давлением (инжекционного литья) полимерный материал, загруженный из бункера термопластавтомата (ТПА) в обогреваемый цилиндр со шнеком доводится до вязкотекучего состояния. После набора необходимой массы расплав под высоким давлением впрыскивается в свободную полость пресс-формы.

Пресс-форма охлаждается водой или охлаждающей смесью, поступающей из холодильника-чиллера. Расплав полимера остывает, образуя изделие. Одновременно может отливаться несколько изделий, что определяется гнездностью формы.
Литье под давлением позволяет получать как микроизделия для электроники весом от десятых долей грамма, так и изделия весом более 100 кг (например, корпус джакузи или кузовные части автомобиля). Максимально возможный объем отливки, включая литники определяется объемом впрыска ТПА.
В настоящее время высокая скорость и давление впрыска, а также свойства пластмасс позволяют существенно утоньшать стенку изделия, его массу. Поэтому в большинстве случаев больше ориентируются на усилие смыкания. Оно выражается в килоНьютонах,(кН) (часто в тоннах, т) и отражает способность ТПА удерживать в сомкнутом состоянии пресс-форму, когда в нее под огромным давлением (100-250 бар) впрыскивается расплав полимера.

Условно ТПА можно разделить на группы:
Тип ТПА Усилие смыкания, кН(10 кН=1т) Примеры типовых изделий
ТПА для микролитья Менее 150 Установочные панели микроэлектроники, микроэлементы точной механики, бижутерия
Мини-ТПА 200-450 Бытовые детали типа пуговиц, детали приборов, комплектующие электротехнических изделий
Малые ТПА 500-2500 Электротехнические установочные изделия, игрушки, тароупаковочные изделия до 1л
Средние ТПА 2700-5500 Детали машино- и автомобилестроения, ПЭТ-преформы (64-96 гнезд)
Большие ТПА 6500-20000 Ящики для транспортировки хлеба, фруктов, крупные детали автомобильной промышленности (бампер)
Специальные ТПА Более 25000 (существуют до 75000) Крупные части кузовов автотехники, ванны-джакузи, мусорные контейнеры до 3 м3, части строительно-монтажных конструкций

Кроме того существует деление ТПА по скорости и давлению впрыска, количеству шнековых пар, конструктивному расположению шнека и способу перемещения подвижной плиты и по другим признакам.
Однако, третьим важным параметром является межколонное расстояние, которое определяет максимальные размеры пресс-форм, которые можно установить на машину. (При этом следует отметь, что существуют и бесколонные мащины производства австрийской компании Engel, но и для них существует ограничение по размерам форм).

Мы перечислили наиболее важные для заказчика параметры ТПА, которые определяют принципиальную возможность размещения пресс-формы. Все остальные характеристики влияют больше на процесс обслуживания ТПА и технологические режимы, но не столь принципиальны для заказчика.

Параметры термопластавтоматов, эксплуатируемых на производстве АО «Аэлита» приведены в таблице:
Модель Усилие смыкания, т Объем впрыска, см3 Размеры между колоннами, мм Стоимость размещения заказа*, руб/мин
Winsor HSI-130 130 208 400×400 5
Kuasy 630/160-I 160 407 400×400 7
HS 180 180 323 450×450 8
SP130-DD 130 393 380×380 5
LGH 160 160 340 520×520 6
Winsor HSI-200 200 373 450×450 8
Winsor HSI-200 200 373 450×450 8
Cosmos WG-1250 125 320 450×450 8
BM Biraghi Sintesi 100 100     6
BM Biraghi Sintesi 150 150     7
BM Biraghi Sintesi 250 250 933 590×530 10
BM Biraghi Sintesi 250 250 933 590×530 10
BM Biraghi Sintesi 125 125 336 460×410 8
BM Biraghi Sintesi 125 125 336 460×410 8
Jet Master JM178Ai 178 341 410×410 8

*указанная стоимость не является публичной офертой и включает только стоимость литья в автоматическом режиме

Преимущества технологии литья под давлением:

  1. По численности основного оборудования литье под давлением – самый распространенный метод переработки пластмасс. Этим обусловлены большой выбор ТПА, широкий круг подготовленного персонала, наличие сложных, но управляемых технических решений, относительная дешевизна изделий при массовом выпуске;
  2. ТПА позволяют перерабатывать широкий ассортимент пластмасс, включая минерало- и волокнонаполненные марки. При этом немаловажно, что в большинстве случаев возможно использование отходов (литников, бракованных изделий) непосредственно в том же процессе;
  3. При производстве индивидуальных изделий достигается высокая производительность, выше, чем для прессования и экструзии с раздувом
  4. Современные ТПА позволяют получать высокое и стабильное качество изделий, включая изделия сложной формы, тонкостенные, многокомпонентные и т.п.;
  5. В настоящее время используются почти исключительно литье в автоматическом режиме, что позволяет рационально использовать рабочее время персонала;
  6. Современные пресс-формы позволяют избавится от пост-обработки изделий механическими способами, многие сопутствующие процессы, включая упаковку и контроль качества могут быть автоматизированы.

Тем не менее, у метода литья под давлением есть и недостатки:

  1. ТПА – сложное оборудование, требующее хорошей подготовки основного персонала и профильных специалистов (в области гидравлики, механики, электроники);
  2. В процессе используется дорогостоящая и уязвимая оснастка, изготовление и ремонт пресс-форм требуют значительных затрат времени;

Оснастка для изготовления изделий – пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс представляют из себя многокомпонентную технологическую оснастку, изготовленную из дорогостоящих инструментальных сталей, реже – из специальных алюминиевых сплавов.

Контакты АО «АЭЛИТА»

АО «АЭЛИТА» 188730, Ленинградская обл., Приозерский р-н, п. Сосново, ул. Озерная, дом 2

(81379) 61-803, Факс (81379) 61-803